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दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२४-०९-२४ मूल:साइट
प्रिंट गलत पंजीकरण तब होता है जब प्रिंट कार्य के विभिन्न रंग या तत्व सही ढंग से संरेखित नहीं होते हैं। इसके परिणामस्वरूप धुंधली छवियां, रंग परिवर्तन, भूतिया प्रभाव, या रंग क्षेत्रों के बीच दृश्यमान अंतराल हो सकता है। गंभीर मामलों में, यह पाठ को पढ़ने योग्य नहीं बना सकता है या मुद्रित ग्राफ़िक्स के स्वरूप में भारी परिवर्तन कर सकता है।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में उचित पंजीकरण कई कारणों से महत्वपूर्ण है:
गुणवत्ता: यह तीक्ष्ण, स्पष्ट छवियां और टेक्स्ट सुनिश्चित करता है, जो उत्पाद पैकेजिंग और लेबलिंग के लिए आवश्यक है।
ब्रांड अखंडता: गलत पंजीकरण से लोगो और ब्रांड के रंग बदल सकते हैं, जिससे संभावित रूप से ब्रांड की धारणा को नुकसान पहुंच सकता है।
विनियामक अनुपालन: फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य पैकेजिंग जैसे उद्योगों में, गलत पंजीकरण से नियामक आवश्यकताओं का उल्लंघन करते हुए अस्पष्ट या गलत जानकारी मिल सकती है।
लागत क्षमता: खराब पंजीकरण से अपशिष्ट और पुनर्मुद्रण में वृद्धि होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
धुंधली या दोहरी छवियां
पाठ या छवि किनारों के चारों ओर रंग की झालर
अनजाने में रंग मिश्रण या ओवरलैपिंग
रंग क्षेत्रों के बीच दृश्यमान सफेद अंतराल
पूरे सब्सट्रेट में असंगत प्रिंट गुणवत्ता
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में प्रिंट पंजीकरण को कई कारक प्रभावित कर सकते हैं:
यांत्रिक कारक: जिसमें प्रेस सेटअप, गियर गुणवत्ता और सिलेंडर विलक्षणता शामिल है।
भौतिक कारक: जैसे कि प्लेट की गुणवत्ता, सब्सट्रेट गुण और स्याही की विशेषताएं।
वातावरणीय कारक: जिसमें तापमान, आर्द्रता और स्थैतिक बिजली शामिल है।
परिचालन कारक: जैसे प्रेस गति, तनाव नियंत्रण और ऑपरेटर कौशल।
गलत पंजीकरण के महत्वपूर्ण परिणाम हो सकते हैं:
बढ़ा हुआ अपशिष्ट: गलत मुद्रित सामग्री को अक्सर त्यागने की आवश्यकता होती है।
अधिक लागत: बर्बाद सामग्री, लंबे सेटअप समय और संभावित पुनर्मुद्रण के कारण।
कम उत्पादकता: समस्या निवारण और पंजीकरण समस्याओं को ठीक करने में समय व्यतीत हुआ।
ग्राहक असंतोष: खराब प्रिंट गुणवत्ता के कारण ऑर्डर अस्वीकृत हो सकते हैं और व्यवसाय खो सकता है।
यह कैसे होता है:
प्लेट सिलेंडर पर प्लेटें सही ढंग से संरेखित नहीं हैं
गलत प्लेट की मोटाई या अनुचित कुशन चयन
समाधान:
सटीक प्लेट माउंटिंग उपकरण का उपयोग करें
मानकीकृत माउंटिंग प्रक्रियाओं को लागू करें
प्रत्येक कार्य के लिए उचित प्लेट और कुशन का चयन सुनिश्चित करें
यह कैसे होता है:
समय के साथ सामान्य टूट-फूट
अनुचित रखरखाव या स्नेहन
ग़लत गियर सामग्री का उपयोग
समाधान:
नियमित गियर निरीक्षण और रखरखाव कार्यक्रम लागू करें
घिसे हुए गियर को तुरंत बदलें
उच्च गुणवत्ता, पहनने के लिए प्रतिरोधी गियर सामग्री का उपयोग करें
यह कैसे होता है:
प्लेट के विरुद्ध एनिलॉक्स रोलर दबाव का अनुचित सेटअप
रोलर की चौड़ाई में असमान दबाव
समाधान:
लगातार दबाव सुनिश्चित करने के लिए दबाव गेज का उपयोग करें
उचित एनिलॉक्स रोलर सेटअप प्रक्रियाओं को लागू करें
दबाव सेटिंग्स का नियमित अंशांकन
यह कैसे होता है:
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान असंगत तनाव
अनुचित तनाव नियंत्रण प्रणाली सेटिंग्स
समाधान:
उचित वेब तनाव नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें और बनाए रखें
टेंशन सेंसरों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें
विभिन्न सब्सट्रेट प्रकारों के लिए तनाव सेटिंग्स समायोजित करें
यह कैसे होता है:
सिलेंडरों में विनिर्माण दोष
समय के साथ घिसना और टूटना
सिलेंडरों का अनुचित रखरखाव या भंडारण
समाधान:
सांद्रण के लिए प्लेट सिलेंडरों का नियमित निरीक्षण
सटीक रूप से निर्मित सिलेंडरों का उपयोग करें
सिलिंडरों के लिए उचित भंडारण और रख-रखाव प्रक्रियाएँ
यह कैसे होता है:
प्रेसरूम में तापमान में उतार-चढ़ाव
अनुचित स्याही मिश्रण या तैयारी
लंबे प्रिंट रन के दौरान सॉल्वैंट्स का वाष्पीकरण
समाधान:
स्वचालित स्याही चिपचिपापन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें
उचित स्याही तैयारी और भंडारण प्रक्रियाओं को लागू करें
पूरे प्रिंट रन के दौरान स्याही की चिपचिपाहट की निगरानी और समायोजन करें
यह कैसे होता है:
प्रेसरूम में अपर्याप्त जलवायु नियंत्रण
मुद्रण प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न ऊष्मा
उपकरण और सामग्री को प्रभावित करने वाले मौसमी परिवर्तन
समाधान:
उचित जलवायु नियंत्रण प्रणालियाँ स्थापित करें और बनाए रखें
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तापमान की निगरानी करें
तापमान परिवर्तन की भरपाई के लिए उपकरण सेटिंग्स समायोजित करें
यह कैसे होता है:
समय के साथ सामान्य टूट-फूट
अनुचित स्नेहन
स्थापना या रखरखाव के दौरान गलत संरेखण
समाधान:
नियमित बीयरिंग निरीक्षण और रखरखाव कार्यक्रम लागू करें
उचित स्नेहन तकनीकों और शेड्यूल का उपयोग करें
बियरिंग की स्थापना और प्रतिस्थापन के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करें
यह कैसे होता है:
प्लेट और सब्सट्रेट के बीच इंप्रेशन दबाव का गलत सेटअप
प्रेस की चौड़ाई में असमान प्रभाव
समाधान:
सटीक सेटअप के लिए इंप्रेशन सेटिंग गेज का उपयोग करें
मानकीकृत इंप्रेशन सेटिंग प्रक्रियाओं को लागू करें
इंप्रेशन सेटिंग्स का नियमित अंशांकन
यह कैसे होता है:
वेब गाइड घटकों की टूट-फूट
वेब मार्गदर्शक प्रणाली का अनुचित सेटअप या अंशांकन
उपयोग किए जा रहे सब्सट्रेट के लिए अनुपयुक्त वेब गाइड प्रणाली
समाधान:
वेब गाइडिंग सिस्टम का नियमित निरीक्षण और रखरखाव
प्रत्येक कार्य के लिए उचित अंशांकन और सेटअप
विभिन्न सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त वेब मार्गदर्शक तकनीक का उपयोग करें
प्रिंट गलत पंजीकरण के इन सामान्य कारणों को संबोधित करके, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटर प्रिंट गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं और बर्बादी को कम कर सकते हैं। इन मुद्दों को कम करने के लिए नियमित रखरखाव, उचित प्रशिक्षण और गुणवत्तापूर्ण उपकरणों में निवेश महत्वपूर्ण हैं।
सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन (वेब चौड़ाई: 800-1400 मिमी)
उत्पाद वर्णन:
सेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन सबसे अधिक मांग वाले पैकेज प्रिंटिंग अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस प्रकार की प्रेस उच्च प्रिंट गुणवत्ता और पंजीकरण सटीकता प्रदान करती है। यह पीई, पीपी, ओपीपी, पीईटी, पेपर आदि पर प्रिंट कर सकता है।
प्रिंट पंजीकरण को समझना और प्रबंधित करना फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। इसके लिए उचित उपकरण रखरखाव, कुशल संचालन और निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण के संयोजन की आवश्यकता होती है। ग़लत पंजीकरण में योगदान देने वाले विभिन्न कारकों को संबोधित करके, प्रिंटर गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, अपशिष्ट को कम कर सकते हैं और अपनी फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में समग्र दक्षता बढ़ा सकते हैं।
अपने प्रिंटिंग मशीन प्रोजेक्ट पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन और तकनीकी सहायता के लिए, ओयांग से संपर्क करें। हमारे अनुभवी इंजीनियर आपको समस्या की पहचान करने में मदद करेंगे, सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए उपयोगी सुझाव देंगे। सफलता के लिए ओयांग के साथ भागीदार बनें। हम आपकी उत्पादन क्षमताओं को आगे बढ़ाएंगे अगले स्तर.
