रोटोग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया का परिचय

रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग क्या है?

ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रिंटिंग प्लेट की पूरी सतह को स्याही से लेपित करना है, और फिर स्याही के खाली हिस्से से स्याही को हटाने के लिए एक विशेष स्क्रैपिंग तंत्र का उपयोग करना है, ताकि स्याही केवल ग्राफिक भाग के जाल गुहाओं में जमा हो। स्याही की, और फिर अधिक दबाव की क्रिया के तहत, मुद्रित पदार्थ प्राप्त करने के लिए, स्याही को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जाएगा। ग्रेव्योर प्रिंटिंग सीधी प्रिंटिंग है। प्रिंटिंग प्लेट का ग्राफिक हिस्सा अवतल होता है, और छवि के स्तर के साथ अवतलता की डिग्री में अलग-अलग शेड होते हैं, प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा उठाया जाता है, और एक ही सिलेंडर विमान में होता है।

रोटोग्राव्योर प्रक्रिया लकड़ी-लुगदी फाइबर आधारित, सिंथेटिक, या लेमिनेटेड सब्सट्रेट्स पर मुद्रण के लिए एक प्रत्यक्ष हस्तांतरण विधि है, जिसमें शामिल हैं:

- पीईटी, ओपीपी, नायलॉन और पीई, पीवीसी, सिलोफ़न जैसी फ़िल्में

—कागज़

- कार्टन बोर्ड

-एल्यूमीनियम पन्नी

रोटोग्रेव्योर मुद्रण प्रक्रिया

प्रिंटिंग मशीन के स्वचालन की उच्च डिग्री के कारण रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग, प्लेट की गुणवत्ता अच्छी है, और इस प्रकार प्रक्रिया संचालन लिथोग्राफिक प्रिंटिंग की तुलना में सरल है, मास्टर करना आसान है, प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

प्री-प्रिंटिंग तैयारी → सिलेंडर प्लेट पर → रंग पंजीकरण समायोजित करें → औपचारिक प्रिंटिंग → पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण

प्रक्रिया विवरण

ग्रैव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग सिलेंडर स्याही पैन में घूमता है जहां उत्कीर्ण कोशिकाएं स्याही से भर जाती हैं। जैसे ही सिलेंडर स्याही पैन से दूर घूमता है, किसी भी अतिरिक्त स्याही को डॉक्टर ब्लेड द्वारा हटा दिया जाता है। इसके अलावा, सिलेंडर को सब्सट्रेट के संपर्क में लाया जाता है, जिसे रबर से ढके इंप्रेशन रोलर द्वारा इसके खिलाफ दबाया जाता है।

सब्सट्रेट के केशिका खींचने के साथ-साथ रोलर के दबाव के परिणामस्वरूप प्रिंटिंग सिलेंडर में कोशिकाओं से सब्सट्रेट की सतह पर स्याही का सीधा स्थानांतरण होता है। जैसे ही प्रिंटिंग रोलर वापस स्याही पैन में घूमता है, सब्सट्रेट का मुद्रित क्षेत्र ड्रायर के माध्यम से और अगली प्रिंटिंग इकाई पर जाता है, जो आम तौर पर एक अलग रंग होता है या वार्निश या कोटिंग हो सकता है।

स्वचालित साइड और लंबाई रजिस्टर नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से सटीक रंग से रंग पंजीकरण संभव हो जाता है।

वेब-फेड प्रिंटिंग प्रेस के लिए, प्रत्येक रंग मुद्रित होने और किसी भी कोटिंग को लागू करने के बाद, वेब को एक तैयार रोल में 'रिवाइंड' किया जाता है।

अब हम मुद्रण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करते हैं जो सबसे महत्वपूर्ण लिंक - रंग पंजीकरण में से एक की मुद्रण गुणवत्ता को सीधे प्रभावित कर सकती है

आजकल, अधिकांश ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनें पैटर्न पंजीकरण के लिए स्वचालित रंग पंजीकरण प्रणाली का उपयोग करेंगी, जो पंजीकरण दक्षता और मुद्रण गुणवत्ता में काफी सुधार करती है।

वेब ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन पर एक स्वचालित ओवरप्रिंटिंग डिवाइस स्थापित होती है। डिवाइस में एक स्कैनिंग हेड, एक पल्स जनरेटर, एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक, एक एडजस्टिंग मोटर, एक ओवरप्रिंट एडजस्टिंग रोलर इत्यादि शामिल हैं।

जब स्कैनिंग हेड के माध्यम से मुद्रित शीट पर ओवरप्रिंट चिह्न, पल्स सिग्नल इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक को प्रेषित किया जाएगा, यदि ओवरप्रिंट चिह्न का दूसरा रंग चिह्न के पहले रंग से पहले या बाद में गलत है, तो पल्स समय की घटना होगी असमान हो, इसलिए इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक मोटर को विनियमित करना शुरू कर देता है, ताकि विनियमन रोलर्स के बीच ओवरप्रिंट के पहले रंग और दूसरे रंग में थोड़ी मात्रा में गति हो, ताकि ओवरप्रिंटिंग त्रुटियों को खत्म किया जा सके।

इसके अलावा, निम्नलिखित कारक भी हैं जो मुद्रण की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं, लेकिन हमारे पास उचित समाधान होंगे

ए) Tउसकी स्याही का रंग असमान है

मुद्रित सामग्री पर समय-समय पर स्याही का रंग बदलने की घटना। उन्मूलन के तरीकों में शामिल हैं: प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर की गोलाई को ठीक करना, स्क्वीजी के कोण और दबाव को समायोजित करना या स्क्वीजी को एक नए से बदलना।

बी) फजी और लिंटी प्रिंट

मुद्रित छवि स्तर और स्तर, पेस्ट, छवि के किनारे पर गड़गड़ाहट की घटना। उन्मूलन विधियों में शामिल हैं: सब्सट्रेट की सतह से स्थैतिक बिजली को हटाना, स्याही में ध्रुवीय सॉल्वैंट्स जोड़ना, मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाना, और निचोड़ की स्थिति को समायोजित करना इत्यादि।

सी) अवरुद्ध संस्करण

प्रिंटिंग प्लेट जाल में स्याही सूखना, या प्रिंटिंग प्लेट जाल छेद कागज के बाल, पेपर पाउडर घटना से भर जाता है, जिसे अवरुद्ध करना कहा जाता है। उन्मूलन के तरीके हैं: स्याही में विलायक की मात्रा बढ़ाना, स्याही सूखने की गति कम करना, उच्च सतह शक्ति वाले कागज मुद्रण का उपयोग करना।

डी) स्याही का रिसाव

प्रिंट के फ़ील्ड भाग पर धब्बे दिखाई देने की घटना। उन्मूलन के तरीकों में शामिल हैं: कठोर स्याही सम्मिश्रण तेल जोड़ना, स्याही की चिपचिपाहट में सुधार करना। स्क्वीजी के कोण को समायोजित करें, मुद्रण की गति बढ़ाएं, और गहरी-गुहा प्रिंटिंग प्लेट को उथले-गुहा प्रिंटिंग प्लेट से बदलें।

ई) खरोंचना

प्रिंट पर निचोड़ने के निशान हैं। उन्मूलन के तरीके हैं: छपाई में विदेशी पदार्थ मिलाए बिना साफ स्याही का उपयोग करें। स्याही की चिपचिपाहट, सूखापन और आसंजन को समायोजित करें। उच्च गुणवत्ता वाली स्क्वीजी का उपयोग करें, स्क्वीजी और प्रिंटिंग प्लेट के बीच के कोण को समायोजित करें।

OYANG के डिज़ाइन इंजीनियरों ने मुद्रण प्रक्रिया में समस्याओं की एक श्रृंखला के अनुसार मशीन संरचना का विश्लेषण और अनुकूलन किया, और ऑनर को डिज़ाइन किया सेरीस ईएलएस रोटोगउपयोगकर्ताओं और उद्योग की समस्याओं को हल करने के नजरिए से प्रिंटिंग मशीन की समीक्षा करें।

रोटोग्रेव्योर प्रक्रिया के लाभ और अनुप्रयोग

यह प्रक्रिया घनत्व की एक विस्तृत श्रृंखला में और उच्च गति पर स्याही को लगातार स्थानांतरित करने की क्षमता प्रदान करती है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए उच्च छवि गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जैसे प्रकाशन, पैकेजिंग, लेबल, सुरक्षा प्रिंट और सजावटी प्रिंटिंग।

उपयोग किए गए प्रिंटिंग सिलेंडरों की टिकाऊ प्रकृति ग्रेव्योर प्रिंटिंग को बहुत लंबे समय तक या नियमित रूप से दोहराए जाने वाले रन पर उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्रदान करने के लिए एक आदर्श प्रक्रिया बनाती है, जिससे अन्य प्रक्रियाओं पर लागत लाभ मिलता है।

ओयांग विशेषज्ञता और ज्ञान

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